人工操作全自动弯箍机中的问题和缺陷

　　全自动钢筋弯箍功能特点：

　　1、全自动钢筋弯箍机生产设备，同时具备校直功能，一机多用。

　　2、采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，钜形，菱形、多边形等。

　　3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。

　　4、生产效率高、相当于二十到三十人工。

　　5、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。

　　6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。

　　7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。

　　8、设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化(校直---剪切—弯曲-----成型)

　　人工操作中的问题和缺陷：

　　(1)人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。(2)人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。

　　(3)人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。

　　(4)无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。

　　(5)目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。

　　(6)由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度产品用途：建筑工程、钢筋工程。

　　全自动数控钢筋弯箍机系统：

　　1、由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到的精度。

　　2、弯曲机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转，确保钢筋弯曲精度。

　　3、控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。

　　4、可设计任何形状的箍筋和轮廓型图形，可储存多种形状，以便多品种大批量生产

　　。5、能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整;在修正弯曲角度时也不需要中断加工。与同类产品对比优势： 我公司消化吸收欧洲先进技术，自主研发的具有知识产权的数控弯箍机，是集矫直、弯曲成形和剪切三种功能与一体，采用数字程序控制，可弯制各种形状的钢筋加工专用设备，该机可同时弯制双筋，生产效率高，调整简便，深受用户的青睐。

　　★特殊的设计结构，轻松应对带肋钢筋矫直，矫直带肋钢筋不伤筋。

　　★曲线型钢筋矫直机构提高了钢筋的矫直效果，防止了钢筋的轴向扭转;